Die Fertigungsoptimierung – eine Aufgabe des modernen Managements 

Die Optimierung der Fertigungsprozesse wird in vielen Unternehmen der Automobilbranche derzeit diskutiert. Pressemeldungen zufolge ist mit einigen wichtigen Änderungen bei Produktions- und Entwicklungsprozessen in den nächsten Monaten zu rechnen.

 

Gefragt sind Effizienz und Effektivität

 

Erfolgreiche Unternehmen müssen sich im wirtschaftlichen Wettbewerb behaupten und durch ihre Effizienz und Effektivität von ihrer Konkurrenz unterscheiden. Bestehende Geschäfts-, Fertigungs- und Entwicklungsprozesse unterliegen deshalb einer ständigen Kontrolle. Der Einsatz aller Ressourcen muss in den KFZ-Betrieben kontinuierlich verbessert werden, um auf die hohen Anforderungen des Marktes reagieren zu können. Die Fertigungsoptimierung zählte lange Zeit zu den Aufgaben des Qualitätsmanagements, während dieser Bereich heute zunehmend vom Prozessmanagement gesteuert wird. Um das eigene Unternehmen im nationalen und internationalen Wettbewerb entsprechend zu positionieren, ist ein globales Prozessdenken erforderlich. Bei Fragen rund um die Fertigungsoptimierung benötigen Industriefirmen wie KFZ-Hersteller kompetente Unterstützung. Ein qualifizierter Dienstleister wie die Venitec GmbH unterstützt Unternehmen bei allen Aspekten im Bereich der Fertigungsplanung und Fertigungsoptimierung wie der Produktorganisation, Ressourcenplanung, Prozessoptimierung, Arbeitsplanung und Produktionsplanung sowie dem Manufacturing Engineering. Die ständige Optimierung relevanter Prozesse bildet die Basis einer betriebswirtschaftlichen Optimierung.

 

Kontinuierliche Verbesserungsprozesse notwendig

 

Kontinuierliche Verbesserungsprozesse werden im Rahmen der ISO 9001 Normen durchgeführt. Jedes zertifizierte Unternehmen, das nicht nur die Mindestanforderungen an die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems erfüllen will, muss über eigene Strategien zur Weiterentwicklung und zur Fertigungsoptimierung verfügen. Im Rahmen der Prozessoptimierung können die Unternehmen auf wirksame und bewährte Methoden zurückgreifen. Dabei sollten die Prozesse einer kritischen Analyse unterzogen und der Änderungsbedarf ermittelt werden. Um im Bereich Fertigung mittelfristig erfolgreich zu sein, müssen KFZ-Unternehmen eigene Strategien aufbauen. Zur Sammlung von Ideen für eine Prozessoptimierung eignen sich unterschiedliche Methoden der Ideenfindung. Wissenschaftler stellten fest, dass es häufig an kreativen Ideen mangelt, um Prozesse neu zu strukturieren und zu verbessern. Dabei gibt es wirksame Kreativitätstechniken, mit denen sich neue Denkansätze finden lassen. Innovative Ideen können ebenfalls durch analytische Methoden gefunden werden.

 

Wirksame Methoden zur betrieblichen Weiterentwicklung

 

Zur Weiterentwicklung stehen eine ganze Reihe innovativer Methoden zur Verfügung, die mit kurz- oder mittelfristig ausgelegten Systemen zu einer Prozessoptimierung beitragen. Nachdem einige Ideen diskutiert und mithilfe der Kreativitätstechniken weiter entwickelt werden, können diese Ansätze durch Analyse-Methoden konkretisiert werden. Zu den wirksamsten kreativen Techniken zählen neben dem Brainstorming die 635-Methode und das Mind-Map. Durch das sogenannte Brainstorming werden möglichst viele Ideen erzeugt, ohne dabei auf die Durchführbarkeit der einzelnen Vorschläge zu achten. Ein Brainstorming wird immer durch einen Moderator begleitet und gelenkt. Der Begriff 635-Methode leitet sich von den Zahlen ab. 635 beinhaltet 6 Teilnehmer sowie 3 neue Ideen, die 5-mal weiter gereicht werden. Während der Besprechung notieren die sechs Teilnehmer drei von ihnen erarbeitete neue Ideen und reichen diese weiter. Anschließend wird dieser Vorgang fünfmal wiederholt, wobei alle Zettel fünfmal weitergereicht werden. Das Ziel dieser Methode liegt darin, möglichst viele Ideen zu produzieren. Eine strukturierte visuelle Darstellung des jeweiligen Themas wird als Mind-Map bezeichnet. Diese Strategie eignet sich ebenso als Ideensammlung und zur Präsentation von Verbesserungsvorschlägen. Durch ein Mind-Map können ebenfalls Ergebnisse hinsichtlich der Fertigungsoptimierung dargestellt werden.